Équipements pharmaceutiques, alimentaires et chimiques
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Échangeur de chaleur à tubes et à calandre
Échangeur de chaleur à calandre et à tubes, également connu sous le nom d'échangeur de chaleur à rangées et à tubes. Il s'agit d'un échangeur de chaleur entre parois avec la surface de la paroi du faisceau de tubes enfermée dans la coque comme surface de transfert de chaleur. Ce type d'échangeur de chaleur a une structure simple, un faible coût, une large section d'écoulement et est facile à nettoyer ; Mais le coefficient de transfert thermique est faible et l’encombrement est important. Il peut être fabriqué à partir de divers matériaux structurels (principalement des matériaux métalliques) et peut être utilisé à haute température et haute pression, ce qui en fait le type le plus largement utilisé.
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Évaporateur multi-effet
Un évaporateur multi-effet est un appareil utilisé dans la production industrielle, qui utilise le principe de l'évaporation pour évaporer l'eau de la solution et obtenir une solution concentrée. Le principe de fonctionnement d'un évaporateur multi-effets consiste à utiliser plusieurs évaporateurs connectés en série pour former un système d'évaporation à plusieurs étages. Dans ce système, la vapeur provenant de l'évaporateur de l'étage précédent sert de vapeur de chauffage pour l'évaporateur de l'étage suivant, réalisant ainsi une utilisation d'énergie en cascade.
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Réacteur/bouilloire de réaction/réservoir de mélange/réservoir de mélange
La compréhension générale d'un réacteur est qu'il s'agit d'un conteneur avec des réactions physiques ou chimiques, et grâce à la conception structurelle et à la configuration des paramètres du conteneur, il peut réaliser les fonctions de chauffage, d'évaporation, de refroidissement et de mélange à basse vitesse requises par le processus. .
Les réacteurs sont largement utilisés dans des domaines tels que le pétrole, les produits chimiques, le caoutchouc, les pesticides, les colorants, la médecine et l'alimentation. Ce sont des récipients sous pression utilisés pour réaliser des processus tels que la vulcanisation, la nitrification, l'hydrogénation, l'alkylation, la polymérisation et la condensation. -
Réservoir de stockage
Notre réservoir de stockage peut être fabriqué en acier au carbone ou en acier inoxydable. Le réservoir intérieur est poli à Ra≤0,45um. la partie externe adopte une plaque miroir ou une plaque de meulage de sable pour l'isolation thermique. L'entrée d'eau, l'évent de reflux, l'évent de stérilisation, l'évent de nettoyage et le trou d'homme sont prévus au sommet ainsi qu'un appareil respiratoire. Il existe des réservoirs verticaux et horizontaux de différents volumes de 1 m3, 2 m3, 3 m3, 4 m3, 5 m3, 6 m3, 8 m3, 10 m3 et plus.
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Cuve de fermentation
Les cuves de fermentation sont largement utilisées dans des industries telles que les produits laitiers, les boissons, la biotechnologie, les produits pharmaceutiques et la chimie fine. Le corps du réservoir est équipé d'une couche intermédiaire et d'une couche isolante et peut être chauffé, refroidi et isolé. Le corps du réservoir et les têtes de remplissage supérieure et inférieure (ou cônes) sont tous deux traités à l'aide d'un angle R de pression rotative. La paroi intérieure du réservoir est polie avec une finition miroir, sans aucun coin mort en matière d'hygiène. La conception entièrement fermée garantit que les matériaux sont toujours mélangés et fermentés sans pollution. L'équipement est équipé de trous de respiration, de buses de nettoyage CIP, de trous d'homme et d'autres dispositifs.